Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik minangka jinis peralatan sing digunakake kanggo ngolah sampah utawa kethokan plastik dadi granula plastik sing bisa digunakake maneh. Iku nyawiji mudhun bahan plastik bekas kaya PE, PP, utawa PET lan reshapes menyang cilik, pelet seragam liwat extrusion lan nglereni.
Mesin iki nduweni peran penting ing daur ulang plastik kanthi ngowahi plastik sing dibuwang dadi bahan mentah kanggo produk anyar. Iki mbantu nyuda polusi plastik, nyuda biaya produksi, lan ndhukung manufaktur sing lestari ing industri kayata kemasan, konstruksi, lan barang konsumen.
Ngerteni fitur, pro lan kontra, lan kemungkinan aplikasi Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik bakal mbantu sampeyan nggawe keputusan sing luwih apik lan milih granulator utawa kombinasi sing tepat kanggo nyukupi kabutuhan manufaktur.
Waca kanthi rinci babagan macem-macem Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik lan menehi pandhuan singkat ing pungkasan artikel kanggo milih granulator sing paling apik kanggo proyek sampeyan.
Jinis sakaMesin Granulasi Daur Ulang Plastik
Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik Modern dirancang kanthi sistem hemat energi, kontrol suhu otomatis, lan filtrasi canggih kanggo njamin granula berkualitas tinggi. Iki digunakake kanthi wiyar ing pabrik daur ulang, pabrik produk plastik, lan pusat pangolahan lingkungan kanggo nangani macem-macem sampah plastik, saka film lan botol nganti bagean cetakan injeksi.
Sabanjure, kita bakal ngrembug babagan 12 macem-macem granulator.
1. Daur ulang compactor granulation line
Garis Granulasi Compactor Daur Ulang minangka sistem lengkap sing digunakake kanggo ngolah sampah plastik sing entheng - kayata film, tas anyaman, lan bahan busa - dadi pelet plastik sing kandhel. Iki nggabungake pemadatan, ekstrusi, filtrasi, lan pelletizing dadi siji proses sing terus-terusan. Compactor wis kompres bahan alus utawa gedhe banget, supaya luwih gampang kanggo feed menyang extruder tanpa bridging utawa clogging.
Kaluwihan
Panganan sing Efisien: Kompaktor sing dibangun wis ngolah bahan sing entheng lan alus, nyegah penyumbatan pakan.
Sistem Terpadu: Nggabungake pemadatan, ekstrusi, filtrasi, lan pelletizing ing siji baris terus.
Ngirit Ruang & Tenaga Kerja: Desain kompak kanthi otomatisasi dhuwur nyuda kabutuhan tenaga kerja manual lan ruang pabrik.
Kompatibilitas Material Wide: Ngalahake macem-macem plastik alus kaya film PE / PP, tas anyaman, lan bahan busa.
Kualitas Pelet Konsisten: Ngasilake granula plastik seragam sing cocog kanggo digunakake maneh ing produksi.
Kakurangan
Ora Cocog kanggo Plastik Keras: Plastik kandel utawa kaku (contone, bagean cetakan injeksi, botol) mbutuhake mesin liyane.
Kebersihan Material Dibutuhake: Tingkat kelembapan utawa kontaminasi sing dhuwur (kaya rereget utawa kertas) bisa mengaruhi kinerja lan kualitas pelet.
Pangopènan Biasa Dibutuhake: Area kompaktor lan filtrasi mbutuhake reresik berkala kanggo njamin operasi sing stabil.
Aplikasi
Daur Ulang Film Pertanian: Kanggo film mulsa PE, film omah kaca, lan plastik sampah pertanian liyane.
Kemasan Plastik Pasca Konsumen: Cocog kanggo ngolah tas blanja, film babagan, tas kurir, lsp.
Pemulihan Scrap Industri: Daur ulang limbah produksi saka pabrikan film lan tas anyaman.
Tanduran Daur Ulang Plastik: Paling cocog kanggo fasilitas sing nangani sampah plastik alus kanthi volume gedhe.
2.Garis granulasi materi sing ditumbuk
A Crushed Material Granulation Line minangka sistem daur ulang plastik sing dirancang kanggo ngolah sampah plastik atos sing wis dipotong utawa diremuk dadi serpihan. Iki kalebu bahan kayata HDPE, PP, PET, ABS, utawa PC saka botol, wadhah, lan sisa industri. Garis kasebut biasane kalebu sistem pakan, extruder sekrup tunggal utawa kembar, unit filtrasi, sistem pelletizing, lan bagean pendinginan / pangatusan.
Kaluwihan
Dipakani Langsung saka Bahan sing Ditumbuk: Ora perlu pre-compaction; cocok kanggo plastik kaku kaya botol, wadhah, lan bagean injeksi.
Output Stabil: Bisa dianggo kanthi seragam, bahan padhet, nyedhiyakake ekstrusi sing konsisten lan kualitas pelet.
Efisiensi Dhuwur: Desain sekrup sing kuat lan sistem degassing sing efisien nambah leleh lan nyuda masalah kelembapan.
Konfigurasi Fleksibel: Bisa dilengkapi extruders siji utawa kembar, dering banyu utawa pelletizer untaian adhedhasar jinis materi.
Apik kanggo Regrind Resik: Utamane efektif nalika ngolah serpihan plastik sing resik lan diurut saka garis cuci.
Kakurangan
Ora Cocog kanggo Plastik sing Alus utawa Empuk: Bahan sing entheng kaya film utawa umpluk bisa nyebabake ketidakstabilan pakan utawa bridging.
Mbutuhake pre-wash: Bahan remuk sing reged utawa kontaminasi kudu diresiki kanthi teliti sadurunge granulasi.
Kurang Cocog kanggo Campuran Plastik: Konsistensi materi mengaruhi kualitas pelet; jinis polimer campuran bisa uga mbutuhake campuran utawa pamisahan.
Aplikasi
Daur Ulang Plastik Kaku: Kanggo botol HDPE / PP, wadhah sampo, tong deterjen, lsp.
Scrap Plastik Pasca Industri: Cocog kanggo sisa-sisa remuk saka cetakan injeksi, ekstrusi, utawa cetakan jotosan.
Flakes Dikumbah saka Garis Daur Ulang: Bisa digunakake kanthi serpihan PET, PE, utawa PP sing wis diresiki saka sistem cuci botol.
Produsen Pelet Plastik: Cocog kanggo produsen ngowahi regrind sing resik dadi pelet sing bisa digunakake maneh kanggo injeksi utawa ekstrusi.
3. Tenun tas kain daur ulang garis pelletizing
Garis Pelletizing Daur Ulang Kain Kain minangka sistem daur ulang khusus sing dirancang kanggo ngolah tas tenun PP (polypropylene), rafia, tas jumbo (FIBCs), lan tekstil plastik liyane sing padha. Bahan kasebut biasane entheng, tahan luh, lan angel dipakani langsung menyang sistem pelletizing tradisional amarga struktur sing gedhe banget. Garis iki nggabungake crushing, compacting, extrusion, filtration, lan pelletizing dadi proses sing terus-terusan sing ngowahi bahan plastik tenunan bekas dadi pelet plastik seragam.
Solusi iki becik kanggo daur ulang sampah kemasan tenunan pasca industri lan pasca konsumen, mbantu nyuda polusi lingkungan lan regenerasi bahan mentah kanggo industri plastik.
Kaluwihan
Sistem Compactor Terpadu: Efektif ngompres bahan tenunan sing entheng kanggo njamin panganan sing lancar lan stabil menyang extruder.
Efisiensi Dhuwur: Dirancang kanggo pangolahan kapasitas dhuwur kanthi operasi terus-terusan lan syarat tenaga kerja sing sithik.
Output Awet lan Stabil: Ngasilake pelet seragam kanthi sifat mekanik sing apik, cocog kanggo panggunaan maneh ing hilir.
Nangani Bahan sing Tantangan: Dibangun khusus kanggo nangani tas anyaman, tas jumbo karo liner, lan sampah rafia.
Desain sing bisa disesuaikan: Bisa dikonfigurasi kanthi macem-macem sistem pemotongan, degassing, lan filtrasi sing cocog karo kahanan materi sing beda.
Kakurangan
Pra-perawatan Asring Dibutuhake: Tas anyaman sing reged bisa uga kudu dicuci lan dikeringake sadurunge didaur ulang kanggo njaga kualitas pelet.
Konsumsi Energi Dhuwur: Amarga kompak lan leleh bahan sing padhet, sistem kasebut bisa nggunakake daya luwih akeh.
Sensitivitas Material: Kekandelan materi sing ora konsisten utawa sisa-sisa benang jahitan bisa mengaruhi stabilitas feed lan ekstrusi.
Aplikasi
Daur Ulang Karung Tenun PP: Cocog kanggo kantong semen, karung beras, kantong gula, lan kantong pakan kewan.
Jumbo Bag (FIBC) Reprocessing: Solusi sing efisien kanggo daur ulang kontainer gedhe menengah sing fleksibel.
Daur Ulang Sampah Tekstil lan Raffia: Cocog kanggo produsen tekstil tenunan lan produk rafia kanggo daur ulang pinggiran lan kethokan.
Produksi Pelet Plastik: Ngasilake granula PP berkualitas tinggi kanggo digunakake maneh ing cetakan injeksi, ekstrusi, utawa ndamu film.
4. EPS/XPS Granulation Line
Garis Granulasi EPS/XPS minangka sistem daur ulang khusus sing dirancang kanggo ngolah sampah busa polystyrene sing ditambahi (EPS) lan polystyrene (XPS) sing diekstrusi dadi granula plastik sing bisa digunakake maneh. EPS lan XPS minangka bahan sing entheng, busa sing umum digunakake ing kemasan, insulasi, lan konstruksi. Amarga sifate gedhe banget lan kurang kapadhetan, mula angel ditangani nggunakake peralatan daur ulang plastik konvensional. Garis granulasi iki biasane kalebu sistem crushing, compacting (leleh utawa densifying), ekstrusi, filtrasi, lan pelletizing.
Tujuan utama garis iki yaiku kanggo nyuda volume, nyawiji, lan ngolah maneh sampah busa EPS / XPS dadi pelet polystyrene seragam (GPPS utawa HIPS), sing bisa digunakake maneh ing manufaktur plastik.
Kaluwihan
Pengurangan Volume: Sistem compactor utawa densifier nyuda volume bahan busa, nambah efisiensi pakan.
Output Dhuwur karo Bahan Cahya: Dirancang khusus kanggo umpluk kapadhetan rendah, njamin pakan sing stabil lan ekstrusi terus-terusan.
Desain Screw Ngirit Energi: Struktur sekrup lan tong minyak sing dioptimalake njamin leleh sing efisien kanthi konsumsi energi sing suda.
Ramah Lingkungan: Mbantu nyuda sampah TPA lan ndhukung panggunaan bunder saka kemasan busa lan bahan insulasi.
Output sing bisa didaur ulang: Granul sing diprodhuksi cocok kanggo digunakake maneh ing aplikasi non-pangan kaya lembaran insulasi utawa profil plastik.
Kakurangan
Mbutuhake Busa Resik lan Kering: EPS/XPS kudu bebas saka lenga, panganan, utawa kontaminasi abot kanggo njaga kualitas pelet.
Kontrol Mambu lan Asap Dibutuhake: Busa sing leleh bisa ngeculake asap; sistem ventilasi utawa exhaust sing tepat penting.
Ora Cocog kanggo Campuran Plastik: Sistem iki dioptimalake kanggo EPS / XPS murni; bahan campuran bisa clog utawa degrade kualitas output.
Aplikasi
Daur Ulang Busa Kemasan: Cocog kanggo daur ulang kemasan EPS putih sing digunakake ing elektronik, peralatan, lan perabot.
Recovery Material Konstruksi: Cocog kanggo kethokan papan XPS saka insulasi bangunan lan panel tembok.
Manajemen Sampah Pabrik Busa: Digunakake dening produsen produk EPS / XPS kanggo daur ulang trim pinggiran produksi lan potongan sing ditolak.
Produksi Pelet Polystyrene: Ngonversi sampah busa dadi granula GPPS / HIPS kanggo aplikasi hilir kayata lembaran plastik, gantungan, utawa produk cetakan.
5. Paralel Twin meneng Granulation Line
Garis Granulasi Screw Kembar Paralel yaiku sistem pangolahan plastik sing nggunakake rong sekrup intermeshing paralel kanggo nyawiji, nyampur, lan ngempalaken macem-macem bahan plastik. Dibandhingake karo extruders sekrup siji, sekrup kembar nyedhiyakake campuran sing luwih apik, output sing luwih dhuwur, lan kontrol sing luwih gedhe babagan kondisi pangolahan. Sistem iki utamané cocok kanggo daur ulang plastik campuran, aditif compounding, lan prodhuksi granules plastik kualitas dhuwur karo sifat apik.
Garis kasebut umume kalebu sistem pakan, extruder sekrup kembar paralel, unit filtrasi, pelletizer, lan bagean pendinginan / pangatusan, dirancang kanggo operasi sing terus-terusan lan stabil.
Kaluwihan
Superior Nyampur lan Compounding: ngawut-awut kembar nawakake homogenization banget, saéngga kanggo campuran polimer beda lan aditif.
Throughput lan Efisiensi Dhuwur: Nyedhiyakake output sing luwih dhuwur lan stabilitas pangolahan sing luwih apik dibandhingake karo extruder sekrup tunggal.
Penanganan Material Versatile: Cocog kanggo ngolah macem-macem plastik, kalebu PVC, PE, PP, ABS, lan plastik campuran daur ulang.
Kontrol Proses sing Ditingkatake: Kecepatan sekrup independen lan zona suhu ngidini pangaturan sing tepat kanggo kualitas pelet sing optimal.
Degassing sing luwih apik: Ngilangi kelembapan lan volatil sing efisien, nyebabake pelet sing luwih resik.
Kakurangan
Investasi Awal sing luwih dhuwur: Sistem sekrup kembar umume luwih larang kanggo tuku lan njaga tinimbang extruder sekrup tunggal.
Operasi lan Pangopènan Komplek: Mbutuhake operator trampil lan pangopènan biasa kanggo njaga sekrup lan tong ing kondisi apik.
Ora Cocog kanggo Bahan Viskositas Dhuwur: Sawetara bahan sing kenthel banget mbutuhake peralatan khusus utawa kahanan pangolahan.
Aplikasi
Daur Ulang Plastik: Efektif kanggo ngolah maneh sampah plastik campuran dadi granula seragam kanggo digunakake maneh.
Compounding lan Produksi Masterbatch: Digunakake kanggo ngasilake senyawa plastik kanthi pengisi, pewarna, utawa aditif.
Pengolahan Plastik PVC lan Teknik: Cocog kanggo nangani polimer sing sensitif panas lan kompleks.
Pabrikan Bahan Kinerja Tinggi: Digunakake kanggo ngasilake plastik khusus kanthi sifat mekanik utawa kimia sing disesuaikan.
Poin Kunci kanggo Milih sing Paling Apik Jinis Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik
Ing ngisor iki sawetara pertimbangan kritis kanggo pilihan Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik sing bisa nyukupi kabutuhan manufaktur sampeyan.
1. Ngerti Jinis Materi Panjenengan
Plastik alus (contone, film, tas, umpluk): Pilih mesin karo compactor utawa densifier kanggo mesthekake pakan Gamelan.
Plastik Keras (contone, botol, wadhah kaku): Garis granulasi materi sing diremuk kanthi pakan sing stabil luwih cocog.
Plastik Campuran utawa Kontaminasi: Coba extruder sekrup kembar kanthi kemampuan campuran lan filtrasi sing kuwat.
2. Netepake Kabutuhan Kapasitas Output
Ngira volume pangolahan saben dina utawa saben wulan.
Pilih model sing cocog karo throughput sing dikarepake (kg / jam utawa ton / dina) supaya ukurane kurang utawa luwih gedhe.
Kanggo daur ulang skala gedhe, sistem twin-screw utawa dual-tataran output dhuwur sing becik.
3. Priksa Pakan & Pre-treatment Requirements
Apa materi sampeyan kudu dicuci, dikeringake, utawa diremuk sadurunge granulasi?
Sawetara mesin kalebu shredder, mesin cuci, utawa kompaktor terpadu. Liyane mbutuhake peralatan eksternal.
Bahan sing reged utawa teles mbutuhake sistem degas sing kuwat lan filtrasi cair.
4. Coba Final Pellet Quality
Kanggo aplikasi dhuwur-mburi (contone film ndamu, injeksi ngecor), ukuran pelet konsisten lan prakara kemurnian.
Mesin kanthi kontrol suhu sing tepat lan pangowahan layar otomatis ngasilake granula sing luwih resik lan seragam.
5. Efisiensi Energi & Otomatisasi
Goleki mesin kanthi motor sing dikontrol inverter, pemanas hemat energi, lan otomatisasi PLC.
Sistem otomatis nyuda biaya tenaga kerja lan njamin kualitas produksi sing konsisten.
6. Maintenance & Spare Parts Dhukungan
Pilih mesin saka supplier sing dipercaya kanthi layanan respon cepet, dhukungan teknis, lan suku cadang sing gampang diakses.
Desain sing luwih prasaja bisa nyuda downtime lan nyuda biaya pangopènan jangka panjang.
7. Kustomisasi & Expansion Future
Coba mesin karo desain modular sing ngidini upgrade (contone, nambah extruder kapindho utawa ngganti jinis pelletizing).
Sistem sing fleksibel adaptasi karo jinis materi anyar utawa output sing luwih dhuwur nalika bisnis sampeyan tuwuh.
Coba WUHE MACHINERYLayanan Mesin Granulasi Daur Ulang Plastik
Minangka produsen profesional kanthi pengalaman luwih saka 20 taun, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) unggul ing desain, produksi, lan layanan global mesin granulasi daur ulang plastik.
Kanthi luwih saka 500 sistem sing diinstal lan luwih saka 1 yuta ton plastik sing diproses saben taun - nyuda emisi CO₂ kira-kira 360.000 ton - WUHE wis mbuktekake kemampuan teknis lan dampak lingkungan.
Didhukung dening sertifikasi ISO 9001 lan CE, nawakake solusi terpadu kanggo film, tas anyaman, EPS/XPS, plastik remuk, lan garis granulasi sekrup kembar. Kontrol kualitas sing ketat, desain sistem modular, keluwesan OEM/ODM, lan dhukungan sawise dodolan responsif mesthekake yen para panuku B2B nampa solusi daur ulang sing dipercaya, efisien, lan disesuaikan ing saindenging jagad.
Pilih WUHE MACHINERY kanggo kinerja sing dipercaya, solusi daur ulang sing disesuaikan, lan mitra sing dipercaya kanggo mbangun industri plastik sing luwih ijo lan lestari.
Wektu kirim: Jul-01-2025